東莞市17C精密模具配件有限公司：智造精工，驅(qū)動模具產(chǎn)業(yè)升級

東莞市17C精密模具配件有限公司坐落于“世界工廠”東莞，深耕精密模具配件領(lǐng)域十余載，已發(fā)展為集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)為一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。公司以“精工智造，追求卓越”為核心理念，專注于高精密模具頂針、司筒、導(dǎo)柱導(dǎo)套、熱流道配件及非標定制件等核心產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于汽車制造、電子通訊、醫(yī)療器械、智能家居等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，服務(wù)客戶覆蓋比亞迪、華為、美的等國內(nèi)外知名企業(yè)。

技術(shù)引領(lǐng)：創(chuàng)新驅(qū)動，突破行業(yè)瓶頸

公司構(gòu)建了“產(chǎn)學研用”深度融合的技術(shù)創(chuàng)新體系，與華南理工大學、東莞理工學院等高校及科研機構(gòu)建立聯(lián)合實驗室，主導(dǎo)參與多項省級重點研發(fā)計劃，累計獲得發(fā)明專利與實用新型專利超20項。其核心專利技術(shù)“一種金屬材料的磨削加工裝置”通過集成切削伸縮缸與L形支桿結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)切削刀角度動態(tài)調(diào)節(jié)，使加工精度提升至±0.005mm，較傳統(tǒng)工藝效率提升40%，成功應(yīng)用于新能源汽車電池托盤模具制造。此外，公司自主研發(fā)的“無級變速器變速部件卡盤裝置”采用滾珠花鍵槽定位技術(shù)，使工件與旋轉(zhuǎn)中心同軸度誤差小于0.01mm，達到國際先進水平。

智能制造：數(shù)字化工廠，重塑生產(chǎn)范式

公司投資1.2億元建成數(shù)字化工廠，引入德國DMG五軸聯(lián)動加工中心、日本發(fā)那科工業(yè)機器人及西門子MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)從原料檢測到成品出庫的全流程數(shù)字化管控。以汽車連接器模具配件生產(chǎn)線為例，通過AI視覺檢測系統(tǒng)與自適應(yīng)加工技術(shù)，可實時調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品一致性達99.9%，滿足特斯拉、比亞迪等車企的嚴苛標準。2025年，公司獲評“廣東省智能制造示范車間”，其“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺入選工信部典型案例，成為長三角模具產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標桿。

綠色發(fā)展：低碳制造，踐行社會責任

公司積極響應(yīng)“雙碳”戰(zhàn)略，建成行業(yè)首個“零碳工廠”示范項目：屋頂光伏系統(tǒng)年發(fā)電量超200萬kWh，滿足30%生產(chǎn)用電需求；余熱回收裝置使單位產(chǎn)品能耗下降18%；再生聚氨酯原料回收利用率達95%，相關(guān)技術(shù)獲國家專利授權(quán)。此外，公司為新能源車企定制的輕量化模具頂針，采用高強度鈦合金與蜂窩結(jié)構(gòu)復(fù)合設(shè)計，較傳統(tǒng)鋼制頂針減重65%，助力客戶提升生產(chǎn)效率15%。

服務(wù)網(wǎng)絡(luò)：全球化布局，快速響應(yīng)需求

公司設(shè)立上海研發(fā)中心、蘇州售后服務(wù)中心及東南亞辦事處，配備200人專業(yè)團隊與24小時應(yīng)急響應(yīng)機制。在為某國際工程機械巨頭定制液壓閥體模具配件項目中，團隊通過BIM技術(shù)模擬管道布局，72小時內(nèi)完成5000㎡車間的設(shè)備改造，獲評“中國模具工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程”。截至2025年，公司已服務(wù)全球超1000家企業(yè)，產(chǎn)品出口至35個國家和地區(qū)，連續(xù)三年入選“東莞市出口十強企業(yè)”。

面向未來，東莞市17C精密模具配件有限公司將持續(xù)深化“AI+精密制造”戰(zhàn)略，計劃2026年建成省級重點實驗室，重點突破人形機器人關(guān)節(jié)模組、氫能裝備核心部件等領(lǐng)域，為全球客戶提供更高效、更可持續(xù)的智造解決方案，助力東莞打造“世界級精密模具產(chǎn)業(yè)集群”。