東莞市17C精密模具配件有限公司：智造精工，驅動模具產業升級

東莞市17C精密模具配件有限公司坐落于“世界工廠”東莞，深耕精密模具配件領域十余載，已發展為集研發、生產、銷售及技術服務為一體的國家高新技術企業。公司以“精工智造，追求卓越”為核心理念，專注于高精密模具頂針、司筒、導柱導套、熱流道配件及非標定制件等核心產品，廣泛應用于汽車制造、電子通訊、醫療器械、智能家居等戰略性新興產業，服務客戶覆蓋比亞迪、華為、美的等國內外知名企業。

技術引領：創新驅動，突破行業瓶頸

公司構建了“產學研用”深度融合的技術創新體系，與華南理工大學、東莞理工學院等高校及科研機構建立聯合實驗室，主導參與多項省級重點研發計劃，累計獲得發明專利與實用新型專利超20項。其核心專利技術“一種金屬材料的磨削加工裝置”通過集成切削伸縮缸與L形支桿結構，實現切削刀角度動態調節，使加工精度提升至±0.005mm，較傳統工藝效率提升40%，成功應用于新能源汽車電池托盤模具制造。此外，公司自主研發的“無級變速器變速部件卡盤裝置”采用滾珠花鍵槽定位技術，使工件與旋轉中心同軸度誤差小于0.01mm，達到國際先進水平。

智能制造：數字化工廠，重塑生產范式

公司投資1.2億元建成數字化工廠，引入德國DMG五軸聯動加工中心、日本發那科工業機器人及西門子MES生產管理系統，實現從原料檢測到成品出庫的全流程數字化管控。以汽車連接器模具配件生產線為例，通過AI視覺檢測系統與自適應加工技術，可實時調整工藝參數，確保產品一致性達99.9%，滿足特斯拉、比亞迪等車企的嚴苛標準。2025年，公司獲評“廣東省智能制造示范車間”，其“5G+工業互聯網”平臺入選工信部典型案例，成為長三角模具產業數字化轉型的標桿。

綠色發展：低碳制造，踐行社會責任

公司積極響應“雙碳”戰略，建成行業首個“零碳工廠”示范項目：屋頂光伏系統年發電量超200萬kWh，滿足30%生產用電需求；余熱回收裝置使單位產品能耗下降18%；再生聚氨酯原料回收利用率達95%，相關技術獲國家專利授權。此外，公司為新能源車企定制的輕量化模具頂針，采用高強度鈦合金與蜂窩結構復合設計，較傳統鋼制頂針減重65%，助力客戶提升生產效率15%。

服務網絡：全球化布局，快速響應需求

公司設立上海研發中心、蘇州售后服務中心及東南亞辦事處，配備200人專業團隊與24小時應急響應機制。在為某國際工程機械巨頭定制液壓閥體模具配件項目中，團隊通過BIM技術模擬管道布局，72小時內完成5000㎡車間的設備改造，獲評“中國模具工業優質工程”。截至2025年，公司已服務全球超1000家企業，產品出口至35個國家和地區，連續三年入選“東莞市出口十強企業”。

面向未來，東莞市17C精密模具配件有限公司將持續深化“AI+精密制造”戰略，計劃2026年建成省級重點實驗室，重點突破人形機器人關節模組、氫能裝備核心部件等領域，為全球客戶提供更高效、更可持續的智造解決方案，助力東莞打造“世界級精密模具產業集群”。